物理脱酸概述：物理脱酸即蒸馏脱酸，亦称物理精炼法，即毛油中的游离脂肪酸不是用碱类进行中和反应，而是借真空水蒸气蒸馏达到脱酸目的的一种精炼方法。
到目前为止，任何一种以碱类中和脱酸的工艺，尽管各具有一定的优点，但共同的缺点是：耗用辅助剂（碱、食盐、表面活性剂等）；一部分中性油不可避免地被皂化，废水污染环境；从副产品皂脚中回收脂肪酸时，需要经过复杂的加工环节；特别是高酸值毛油的精炼时，油脂炼耗大，经济效果欠佳。
我公司生产的物理脱酸设备同常规碱炼脱酸设备相比，省去了（碱、食盐、表面活性剂等）辅助剂，具有工艺流程简单（一人即可操作完成）、原材料节省、产量高、可连续性、经济效益好，避免了中性油皂化损失，精炼效率高，产品稳定性好，特别是对于一些高酸值油脂的脱酸，其优越性更加突出，可直接获得高质量的副产品--脂肪酸，以及没有污水污染 节能环保等优点。
物理脱酸的机理：在相同条件下，游离脂肪酸的蒸气压远远大于甘三酯的蒸气压，根据这一物理性质，利用它们在同温下的相对挥发性的不同进行分离。
当油脂中通入与油脂不相溶的惰性组分时，游离脂肪酸的沸点即会大幅度的降低，所以，在真空条件下采用水蒸气做辅助剂，即可在低于甘三酯热分解温度下脱除游离脂肪酸。这样既分离出了游离脂肪酸又保证了油脂不会发生氧化酸败。
① 生产工艺操作：
精制油生产工艺操作其中脱胶，脱酸同国际一、二级油工艺操作
A、脱色工艺操作（间歇式）：
a、 处理：
将碱炼，水洗后的油打入脱色罐内（用真空吸入）约占罐体积的2/3。在真空下（真空残压6Kpa）边搅拌，边升温。使油加热到80℃以上，是水份降到0.1%一下。
b、 脱色：
把定量脱色剂（活性白土，活性炭）一般为油重量的2—5%借真空吸入油中，并继续搅拌升温到105℃左右，维持25分钟左右即完成脱色。
c、 过滤：
在脱色罐内将油温降至70℃左右，破真空，用泵打入脱色过滤机过滤，开始过滤的油要从新回滤，为了减少率渣（废白土）中含油量，需用空气压缩机吹入滤油机，回收油。
B、脱臭工艺操作（间歇式）
a. 前处理
开启真空装置，将脱色油吸入脱臭罐（此时真空残压35Kpa左右）,油量约为罐容量2/3左右。
b.加热脱臭：
油入罐时，即开始加热，（用导热油）待油温达100℃以上时通入直接蒸汽（压力0.1MP a）喷入量为油重量10—15%，脱臭油温180℃以上，真空残压0.8Kpa(6mmHg),时间4—6小时。
b. 冷却、过滤：
脱臭油的冷却，可在原罐内进行，亦可转到真空冷却罐内冷却。若在原罐内冷却，当达到脱臭时间后，应立即停止加热，关小直接汽（仅能使油层翻动）并在盘管内真空仍一直维持着。当油温将到80℃时，关闭直接蒸汽，冷却好的油，罐内破真空后，将油用泵送往安全过滤器去杂，既的成品油。
主要工艺技术参数：
1、 水化工序：
①水耗： 0.2—0.5m²/t油
②电耗： 2—6KWh/t油
③煤油： （发热量21MJ/kg） 10—15kg/t油
2、脱酸：
①水耗：
a、软水： 0.4—0.6m³/t油
b、冷却水： 1—2m³/t油
（1）电耗： 10—20KWh/t油
2）油损耗： （1.2—1.6）X韦森损耗
3、脱色：
（1） 白土：10—50kg/t油
（2） 冷却水量：（循环）3—5m³/t油
（3） 电耗：5—10KWh/t油
（4） 废白土含油量（干基）35%左右
4、脱臭：
（1） 冷却水量：（循环）15—20m³/t油
（2） 电耗：≤25KWh/t油
（3） 30—40kg/t油
（4） 油炼耗：≤1%
河南省欣胜阳机械设备有限公司是一家有着多年精炼油设备的设计经验，制造，安装历史的油脂机械生产厂家。主要生产：动物油熬炼设备.动物油精炼设备.植物油压榨精炼设备.侵出设备。公司成立多年以来非常重视技术交流与合作，吸收和借鉴国内外成功经验和新技术，投入大量资金用于新设备的研制和开发。
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