本车间采用间隙精炼的生产工艺，根据毛油的种类和品质不同，调整工艺参数，选择不同精炼方式，可以生产一、三、级油。我们所提供的工艺设备有如下特点：

——灵活方便的调节性，即便原料品质略有变化仍可正常生产；

——全连续化的操作系统；

——大限度的热量回收，节能效果显著；

——全封闭的操作体系，避免了油脂的氧化，确保产品的高品质与稳定性；

——采用物理精炼工艺，有效的提高了精炼率。同时大大减少污水量，污水处理费用。

2.规模及原料

2.1规模

日处理量2吨.

3．产品方案

核桃油成品符合国标GB22327-2019标准（一，三级）；

4.主要技术经济指标

4.1精炼车间总装机容量：180.4kw

4.2 水消耗

循环水0.8t/t油(循环水)

4.4辅料消耗

烧碱(%)3.5kg/t油(根据毛油AV而定)

活性白土20～40kg/t油

4.5精炼炼耗

      中和碱炼：  当毛油W值<3%时，为0.3+1.25×W%+0.3%

                  当毛油W值>3%时，为1.35×W%+0.3%

      脱色：      白土渣残油≤25%

      脱臭：      0.3%+FFA%

　   5.精炼车间工艺流程

　   5.1工艺流程示意图

碱                       热水       真空   白土

↓                        ↓           ↓     ↓

毛油→加热→混合→碱油反应→沉淀分离→加热→水洗→分离→真空干燥脱色

↓                         ↓

皂角 真空                废水

↓

→过滤→脱色油→加热→脱臭→冷却→成品油

5.2.工艺流程及说明

5.2.1脱胶及碱炼工序

Ⅰ碱法操作：调整油温60℃左右，然后将20——30B1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完并在60转∕分的条件下搅拌约5-10分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，换慢速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止使皂角沉降，一般需4——6小时然后放出皂角。

Ⅱ、水洗：

放出皂角后，油脂进一步升温至75℃，然后加入热水进行水洗，大于油重5%的热水，搅拌。水温应大于油温5——10℃左右，水温过低容易乳化。水加完后继续搅拌5分钟，然后静止沉淀4小时，放出皂水，反复水洗1——2次，视清油质量而定。

5.2.3脱色工序

1.开启真空泵，真空度》700mmHg

先将水洗后的碱炼油吸入脱色锅，在真空状态下边搅拌，便升温达到100℃左右，再搅拌10分钟，使水分降到0.1%以下，然后吸入少量脱色剂（白土，活性炭），添加量视油量而定，一般油量2%——4%，搅拌20分钟，开始降温至90℃后，破真空。打开脱色泵到滤油机进行白土油分离，得到脱色油。

5.2.4脱臭工序

脱色油由真空泵吸入脱臭锅，在真空度达到755mmHg温度150℃以上时，开始蒸馏同时脱臭计时；

1.脱臭时间：4小时；

2.脱臭温度：220℃。

3.脱臭真空度：755mmHg以上

4.整个过程，必须水蒸气蒸馏；

5.开真空升油温150左右脱臭开始，打开直接蒸汽让油上下翻动，开始计时，同时快速升油温到220左右4小时左右，取样检验合格后，继续在真空状态下关闭导热油，打开冷却水阀门，待油温降至150℃左右视，关闭真空泵阀门关闭直接蒸汽阀门，继续降温80℃左右。，罐桶包装，完成生产全过程。

成品油符合国标标准（一级）；

5.脱蜡车间工艺流程与说明

河南省欣胜阳机械设备有限公司是一家有着多年精炼油设备的设计经验，制造，安装历史的油脂机械生产厂家。主要生产：动物油熬炼设备.动物油精炼设备.植物油压榨精炼设备.侵出设备。公司成立多年以来非常重视技术交流与合作，吸收和借鉴国内外成功经验和新技术，投入大量资金用于新设备的研制和开发。

设备投放市场以来，已为百余家大、中、小新型企业提供了较为理想的生产设备。千锤百炼、百炼成钢，欣胜阳机械以过硬的产品质量和完善的售后服务赢得了全国各地客户的高度赞誉，产品畅销全国各地。

品牌、销售和服务网络是支撑欣胜阳机械市场地位的关键要素，精心编制的销售和服务网络，建立和完善市场快速反应机制，适应市场变化的随机性，满足市场产品需求的多样性，为客户提供标准化的服务，我公司设有专门的售后服务队伍，过硬的技术及严格的纪律，为用户提供优质、快捷的售后服务。

宗旨：以质量求生存，以信誉求发展，产品技术跟踪服务，铸造一个具有核心竞争能力和核心价值的铸造产业，秉承以客户为关注焦点并超越客户的期望为经营理念，本着诚信与务实，竭诚地欢迎全国各地的客商莅临惠顾，共谋发展，共铸辉煌！